Was kostet 3D-Druck

Was kostet 3D-Druck? Für ein einzelnes FDM-Teil von einem 3D-Druckservice, in einem Standardmaterial (PLA oder PETG) mit Standardoberfläche, liegt der Preis zwischen 5-12 Euro für ein kleines Objekt und 45-90 Euro und mehr für ein großes. Pro Gramm berechnet ein Service etwa 0,10-0,30 Euro/g, während reines Filament nur 0,02-0,03 Euro/g kostet. Der Unterschied ist kein willkürlicher Aufschlag: Das Material macht 10-30 % der Gesamtkosten aus — der Rest sind Maschinenzeit und Arbeit.

Typische Preise nach Teilegröße (FDM-3D-Druckservice)

Richtwerte für den FDM-Druck, Standardmaterial PLA/PETG, Standardoberfläche. Die Zahlen steigen mit Größe, technischen Materialien und Nachbearbeitung.

Diese Preise gelten pro Teil: Sie zahlen das Teil, ohne Mindestbestellmenge. Viele Anbieter schlagen druckfremde Kosten auf: eine Rüstgebühr von 3-10 Euro/Teil und einen Mindestbestellwert von 25-100 Euro; Industriedienstleister beginnen oft bei rund 90 Euro. Bei einem einzelnen kleinen Objekt können diese Fixkosten die Rechnung verdoppeln: der klassische Fall ist ein nicht mehr lieferbares Ersatzteil, das als Einzelstück nachgebaut werden muss.

Und Harz (SLA) oder SLS? Bei gleichem Teil kosten sie mehr: Harz verwendet teurere Materialien und erfordert eine zwingende Nachbearbeitung (Waschen und Nachhärten), während SLS und MJF auf Stückzahlen ausgelegt sind und oft industrielle Mindestbestellmengen haben. Die Spannen in diesem Leitfaden gelten für FDM, die verbreitetste Technologie für Funktionsteile — und die, die wir verwenden.

Was bestimmt den Preis eines 3D-Drucks?

Der Preis eines 3D-Drucks setzt sich aus wenigen Posten zusammen. Das Material ist der kleinste.

• Material: 10-30 % der Gesamtkosten. Eine Spule PLA kostet rund zwanzig Euro pro Kilo, das reine Filament in einem 50-g-Teil ist also etwa 1-1,50 Euro wert.
• Maschinenzeit: Abschreibung des Druckers und in geringem Maß Energie. Eine Prosumer-Maschine kostet 5.000-10.000 Euro und wird über Tausende Betriebsstunden abgeschrieben. Für einen Prusa MK3S kam eine historische Prusa-Schätzung (2019) auf etwa 0,20 Euro/h: Die Größenordnung hat sich bis heute nicht geändert. Strom ist vernachlässigbar: Ein FDM-Drucker zieht 100-150 W, wenige Cent pro Stunde.
• Arbeit: der Posten, der den Preis bestimmt. Dateiprüfung und Slicing dauern etwa 30 Minuten; das Entfernen der Stützen und die Nachbearbeitung reichen von 15-60 Minuten bis zu mehreren Stunden. Ein Bediener kostet 15-30 Euro/h.

FDM-Auftragsraten liegen in der Größenordnung von 10-15 g/h: Ein 250-g-Teil belegt die Maschine stundenlang, bevor überhaupt menschliche Arbeit beginnt. Zählen Sie Maschinenzeit und Handarbeit zusammen, und Sie sehen, warum ein Objekt mit Kunststoff im Wert von 50 Cent 15 Euro kosten kann. Sie bezahlen keine Gramm: Sie bezahlen die Zeit, die Ausrüstung und das Know-how, die daraus ein fertiges Teil machen.

Woraus sich der Preis zusammensetzt

10-30%

~30%

~50%

Material

reines Filament

Maschinenzeit

Abschreibung + Energie

Arbeit und Marge

der Posten, der den Preis bestimmt

Was kostet 3D-Druck pro Gramm?

Die Kosten pro Gramm bei einem seriösen 3D-Druckservice liegen zwischen 0,10 und 0,30 Euro/g. Dieser Wert enthält bereits Maschine, Arbeit und Marge, nicht nur das Filament. Reines PLA allein kostet 0,02-0,03 Euro/g: Wer Ihnen „3 Cent pro Gramm“ anbietet, rechnet entweder seine eigene Zeit nicht mit (ein Gefallen unter Privatleuten) oder unterschätzt alles andere. Für einen ehrlichen Vergleich schauen Sie immer auf den Endpreis des Teils, nicht auf den Grammpreis.

Wie stark beeinflussen Materialien den Preis?

Der Preissprung von PLA zu einem kohlefaserverstärkten Verbundwerkstoff ist enorm. Hier die Preisklassen pro Spule (pro kg).

Klasse	Materialien	Preis/kg
Standard	PLA, PETG, ABS, ASA	15-50 Euro
Technisch, mittlere Klasse	PC, PC-FR, TPU 95A, ABS-GF, PA6-GF	30-60 Euro
CF-Verbundwerkstoffe	PLA-CF, PETG-CF, ASA-CF, PA6-CF, PAHT-CF, PET-CF	30-100+ Euro
Hochleistung	PPA-CF, PPS-CF	130-200 Euro

Ein konkretes Beispiel: PA6-CF kostet rund 70-80 Euro/kg, also das 3- bis 5-Fache von PLA am fertigen Teil. Es gibt auch versteckte Kosten: Kohle- und glasfaserverstärkte Materialien (CF/GF) sind abrasiv und verschleißen eine Messingdüse schon nach 100-250 g, deshalb ist eine Düse aus gehärtetem Stahl nötig. All das fließt in den Preis ein. Eigenschaften und typische Anwendungen finden Sie im Leitfaden zu Materialien und Preisen; um nach dem Einsatz des Teils zu entscheiden, lesen Sie den Leitfaden zur Wahl des Materials.

Warum unterscheiden sich Angebote für dasselbe Teil so stark?

Zwei Angebote für dieselbe Datei können weit auseinanderliegen, und meist liegt es an den Druckeinstellungen, nicht an der Spule. Die Hebel, die den Preis bewegen:

• Schichthöhe: Von 0,2 auf 0,1 mm zu gehen, verdrei- bis verachtfacht die Druckzeit und verdoppelt oder verdreifacht den Preis. Das lohnt sich nur dort, wo die Oberfläche zählt.
• Füllung: In Richtung 100 % zu gehen, kostet viel Zeit und bringt wenig Festigkeit: Vollmaterial-Teile sind fast immer Verschwendung. Wände und Perimeter sind effizienter als die Füllung, wie die Tests von CNC Kitchen zeigen: Bei gleichem Gewicht lohnt es sich, die Hülle zu verstärken, nicht die Füllung.
• Stützen: Sie bedeuten 10-30 % mehr Material und bis zu 40 % mehr Kosten, weil sie anschließend von Hand entfernt werden müssen: Bei 3D-Druckservices sind sie der häufigste Grund für unerwartet hohe Angebote. Wir berechnen sie nicht, aber sie bleiben Zeit, die das Teil mit sich bringt.
• Ausrichtung: Drucken entlang der Z-Achse erhöht die Zeit. FDM ist anisotrop: laut Protolabs Network ist die Zugfestigkeit in der XY-Ebene typischerweise 4-5-mal so hoch wie entlang Z, daher beeinflusst die richtige Ausrichtung sowohl Preis als auch Festigkeit.

Weniger zahlen: 5 Konstruktionsregeln

Fast die gesamte Ersparnis entsteht vorher, bei der Konstruktion des Teils (Design for Additive Manufacturing). Die Maßnahmen, die wirklich funktionieren:

1. Massive Volumen aushöhlen. Bei einem voluminösen Teil macht die Füllung 40-60 % des Materials aus. Höhlen Sie es mit mittlerer Füllung aus und sehen Sie eine Ablassöffnung vor.
2. Die richtige Füllung wählen. Gyroid mit 15-20 % hält in den meisten Fällen; erhöhen Sie auf 50 % nur lokal dort, wo Schrauben greifen müssen.
3. Wandstärken als Vielfaches der Düse. Mit einer 0,4-mm-Düse konstruieren Sie Wände von 0,8, 1,2 oder 1,6 mm: keine Lücken, kein verschwendetes Material.
4. Die 45-Grad-Regel beachten. Halten Sie Überhänge unter 45 Grad, und Sie vermeiden Stützen: weniger Druck- und Reinigungszeit und eine sauberere Oberfläche.
5. Teile kombinieren. Auf einer Großformat-Maschine können Sie mehrere Bauteile in einem Durchgang drucken und die Rüstzeit verteilen.

Vor dem Hochladen lohnt sich auch ein Blick auf die Datei: geschlossenes Netz, Einheiten in Millimetern und Mindestwandstärken behandelt der Leitfaden zur Vorbereitung einer STL-Datei.

Eigener 3D-Drucker oder 3D-Druckservice?

Das hängt davon ab, wie viele Teile Sie brauchen — und die Schwelle liegt höher, als die meisten denken. Ein eigener Drucker lohnt sich nur, wenn Sie kontinuierlich drucken, in der Größenordnung von einigen Dutzend Teilen pro Monat, und bereit sind, sich um Kalibrierung, Fehldrucke und Wartung zu kümmern: Das Filament ist nur ein Posten, die investierte Zeit ist der eigentliche Kostenfaktor. Unterhalb dieser Schwelle — also für alle, die bis zu einigen Dutzend Teilen pro Jahr bestellen — gewinnt fast immer ein 3D-Druckservice: keine Anfangsinvestition, keine Lernkurve und Zugang zu technischen Materialien, die Sie selbst nicht verarbeiten könnten.

Wenn Sie Kohlefaser-Verbundwerkstoffe, hohe Temperaturen oder reproduzierbare Qualität brauchen, gewinnt der Service unabhängig von den Zahlen. Und wenn Sie weiterverkaufen: Wer professionell druckt, schlägt eine Marge auf die Rohkosten auf — das ist normal, damit bezahlt er Ausrüstung und Zeit, er treibt nicht Ihren Preis in die Höhe.

Wie erfahren Sie den genauen Preis Ihres Teils?

Die Spannen oben dienen der Orientierung, aber der echte Preis hängt von Volumen, Gewicht, Material und Einstellungen Ihrer Datei ab. Am schnellsten geht es, wenn Sie mir Ihr Modell über eine Angebotsanfrage schicken: Sie laden eine STL-, OBJ-, STEP- oder 3MF-Datei hoch und erhalten den genauen Preis, keine Spanne. Komplexere Dateien prüfen wir technisch innerhalb von 24 Stunden.

Wir arbeiten pro Teil: Sie zahlen das Teil, ohne Mindestbestellmenge und ohne aufgeblähte Fixkosten. Und Sie sprechen direkt mit einem Techniker, nicht mit einem Formular.