Cuánto cuesta la impresión 3D

¿Cuánto cuesta la impresión 3D? Para una pieza FDM única en un servicio de impresión 3D, en un material estándar (PLA o PETG) con acabado estándar, el precio va de 5-12 euros para un objeto pequeño a 45-90 euros o más para uno grande. Por gramo, un servicio cobra aproximadamente 0,10-0,30 euros/g, mientras que el filamento en bruto cuesta solo 0,02-0,03 euros/g. La diferencia no es un sobreprecio arbitrario: el material supone el 10-30 % del total — el resto es tiempo de máquina y mano de obra.

Precios típicos según el tamaño de la pieza (servicio de impresión 3D FDM)

Valores de referencia para impresión FDM, material estándar PLA/PETG, acabado estándar. Las cifras suben con el tamaño, los materiales técnicos y el acabado.

Estos precios son por pieza: pagas la pieza, sin pedido mínimo. Muchos talleres añaden costes ajenos a la impresión: una tarifa de preparación de 3-10 euros/pieza y un pedido mínimo de 25-100 euros; los proveedores industriales suelen empezar en torno a 90 euros. En un único objeto pequeño, esos costes fijos pueden duplicar la factura: el caso típico es un recambio descatalogado que hay que rehacer como pieza única.

¿Y la resina (SLA) o el SLS? A igualdad de pieza cuestan más: la resina usa materiales más caros y exige un posprocesado obligatorio (lavado y curado), mientras que el SLS y el MJF están orientados al volumen y a menudo tienen pedidos mínimos industriales. Los rangos de esta guía se aplican a la FDM, la tecnología más extendida para piezas funcionales — y la que usamos nosotros.

¿Qué determina el precio de una impresión 3D?

El precio de una impresión 3D se reparte en pocas partidas. El material es la más pequeña.

• Material: el 10-30 % del total. Una bobina de PLA cuesta unos veinte euros el kilo, así que el filamento en bruto de una pieza de 50 g vale aproximadamente 1-1,50 euros.
• Tiempo de máquina: amortización de la impresora y, en pequeña medida, energía. Una máquina prosumer cuesta 5.000-10.000 euros y se amortiza en miles de horas de trabajo. Para una Prusa MK3S, una estimación histórica de Prusa (2019) salía en torno a 0,20 euros/h: el orden de magnitud no ha cambiado hoy. La electricidad es despreciable: una impresora FDM consume 100-150 W, unos céntimos por hora.
• Mano de obra: la partida que marca el precio. La revisión del archivo y el laminado llevan unos 30 minutos; la retirada de soportes y el acabado van de 15-60 minutos a varias horas. Un operario cuesta 15-30 euros/h.

Las velocidades de deposición FDM son del orden de 10-15 g/h: una pieza de 250 g ocupa la máquina durante horas antes de que empiece cualquier trabajo humano. Suma el tiempo de máquina y el trabajo manual y entenderás por qué un objeto con 50 céntimos de plástico puede costar 15 euros. No pagas gramos: pagas el tiempo, el equipo y el oficio que los convierten en una pieza terminada.

De qué se compone el precio

10-30%

~30%

~50%

Material

filamento en bruto

Tiempo de máquina

amortización + energía

Mano de obra y margen

la partida que marca el precio

¿Cuánto cuesta la impresión 3D por gramo?

El coste por gramo en un servicio de impresión 3D serio está entre 0,10 y 0,30 euros/g. Esa cifra ya incluye máquina, mano de obra y margen, no solo el filamento. El PLA en bruto cuesta por sí solo 0,02-0,03 euros/g: quien te ofrece «3 céntimos el gramo» o no cuenta su propio tiempo (un favor entre particulares) o subestima todo lo demás. Para comparar con honestidad, fíjate siempre en el precio final de la pieza, no en el precio por gramo.

¿Cuánto influyen los materiales en el precio?

El salto de precio del PLA a un composite con fibra de carbono es enorme. Estas son las gamas por bobina (por kg).

Gama	Materiales	Precio/kg
Estándar	PLA, PETG, ABS, ASA	15-50 euros
Técnicos de gama media	PC, PC-FR, TPU 95A, ABS-GF, PA6-GF	30-60 euros
Composites CF	PLA-CF, PETG-CF, ASA-CF, PA6-CF, PAHT-CF, PET-CF	30-100+ euros
Alto rendimiento	PPA-CF, PPS-CF	130-200 euros

Un ejemplo concreto: el PA6-CF cuesta unos 70-80 euros/kg, es decir, de 3 a 5 veces el precio del PLA en la pieza terminada. También hay un coste oculto: los materiales con fibra de carbono y de vidrio (CF/GF) son abrasivos y desgastan una boquilla de latón en apenas 100-250 g, por lo que hace falta una boquilla de acero templado. Todo eso acaba en el precio. Prestaciones y usos típicos están en la guía de materiales y precios; para decidir según el uso de la pieza, mira la guía sobre qué material elegir.

¿Por qué varían tanto los presupuestos para la misma pieza?

Dos presupuestos para el mismo archivo pueden estar muy alejados, y en la mayoría de los casos se debe a los parámetros de impresión, no a la bobina. Las palancas que mueven el precio:

• Altura de capa: pasar de 0,2 a 0,1 mm multiplica el tiempo de impresión por tres a ocho y duplica o triplica el precio. Solo compensa donde importa el acabado superficial.
• Relleno: acercarse al 100 % añade mucho tiempo y poca resistencia: las piezas macizas son casi siempre un desperdicio. Las paredes y perímetros son más eficaces que el relleno, como muestran las pruebas de CNC Kitchen: a igualdad de peso, conviene reforzar la carcasa, no el relleno.
• Soportes: añaden un 10-30 % más de material y hasta un 40 % más de coste, porque después hay que retirarlos a mano: en los servicios de impresión 3D son la primera causa de presupuestos más altos de lo esperado. Nosotros no los cobramos, pero siguen siendo tiempo que la pieza lleva consigo.
• Orientación: imprimir a lo largo del eje Z aumenta el tiempo. La FDM es anisótropa: según Protolabs Network, la resistencia a la tracción en el plano XY suele ser de 4 a 5 veces la del eje Z, así que la orientación correcta influye tanto en el precio como en la resistencia.

Cómo pagar menos: 5 reglas de diseño

Casi todo el ahorro se produce antes, en el diseño de la pieza (Design for Additive Manufacturing). Las medidas que funcionan de verdad:

1. Vaciar los volúmenes macizos. En una pieza voluminosa, el relleno es el 40-60 % del material. Vacíala con un relleno medio y añade un orificio de drenaje.
2. Usar el relleno adecuado. Un giroide al 15-20 % aguanta en la mayoría de los casos; súbelo al 50 % solo en las zonas concretas donde deben agarrar los tornillos.
3. Espesores múltiplos de la boquilla. Con una boquilla de 0,4 mm, diseña paredes de 0,8, 1,2 o 1,6 mm: sin huecos ni material desperdiciado.
4. Respetar la regla de los 45 grados. Mantén los voladizos por debajo de 45 grados y evitarás los soportes: menos tiempo de impresión y limpieza, y un acabado más limpio.
5. Combinar piezas. En una máquina de gran formato puedes imprimir varios componentes en una sola sesión y repartir el tiempo de preparación.

Antes de subirlo, también conviene revisar el archivo: malla cerrada, unidades en milímetros y espesores mínimos se explican en la guía para preparar un archivo STL.

¿Comprar una impresora 3D o usar un servicio de impresión 3D?

Depende de cuántas piezas necesites — y el umbral es más alto de lo que se suele pensar. Tener una impresora solo compensa si imprimes de forma continua, del orden de unas decenas de piezas al mes, y aceptas ocuparte de la calibración, las impresiones fallidas y el mantenimiento: el filamento es solo una partida, el tiempo que dedicas es el coste real. Por debajo de ese umbral — es decir, para quien pide hasta unas decenas de piezas al año — casi siempre gana un servicio de impresión 3D: sin inversión inicial, sin curva de aprendizaje y con acceso a materiales técnicos que no podrías gestionar por tu cuenta.

Si necesitas composites de carbono, altas temperaturas o calidad repetible, el servicio gana sean cuales sean las cifras. Y si revendes, ten en cuenta que quien imprime de forma profesional aplica un margen sobre los costes en bruto: es normal — paga equipo y tiempo, no infla tu precio.

¿Cómo saber el precio exacto de tu pieza?

Los rangos de arriba sirven para orientarte, pero el precio real depende del volumen, el peso, el material y los parámetros de tu archivo. Lo más rápido es enviarme tu modelo con una solicitud de presupuesto: subes un archivo STL, OBJ, STEP o 3MF y obtienes el precio exacto, no un rango. Para los archivos más complejos hacemos una revisión técnica en 24 horas.

Trabajamos por pieza: pagas la pieza, sin pedido mínimo ni costes fijos inflados. Y hablas directamente con un técnico, no con un formulario.